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技術(shù)文章

Technical articles

2018
5-9

簡(jiǎn)析影響數(shù)控車床工件表面粗糙度的原因及措施
各種車床都有其、達(dá)到的表面粗糙度范圍，如果要求達(dá)到的粗糙度水平超過(guò)其經(jīng)濟(jì)水平，將導(dǎo)致成本急劇上升，如果要求達(dá)到的粗糙度水平太低則會(huì)造成資源浪費(fèi)。因此，要綜合考慮與分析切削加工中影響表面粗糙度的各種因素，包括刀具的選擇與利用、切削速度和進(jìn)給量等，來(lái)達(dá)到要求的表面粗糙度。1.影響工件表面粗糙度的因素①殘留面積：兩條切削刃在已加工表面上殘留未被切去部分的面積，稱為殘留面積，殘留面積越大，高度就越高，則表面粗糙度值越大。②積屑瘤：用于等速度切削塑性金屬產(chǎn)生積屑瘤以后，因積屑瘤既不規(guī)則...
2018
5-9

數(shù)控車床切削加工三要素是什么？如何確定？
數(shù)控車床切削加工三要素是什么？如何確定？小編為您解答：（一）切削速度（線速度、園周速度）V（米/分）要選擇主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)，必須首先知道切削線速度V應(yīng)該取多少。V的選擇：取決于刀具材料、工件材料、加工條件等。刀具材料：硬質(zhì)合金，V可以取得較高，一般可取100米/分以上，一般購(gòu)置刀片時(shí)都提供了技術(shù)參數(shù)：加工什么材料時(shí)可選擇多少大的線速度。高速鋼：V只能取得較低，一般不超過(guò)70米/分，多數(shù)情況下取20~30米/分以下。工件材料：硬度高，V取低；鑄鐵，V取低，刀具材料為硬質(zhì)合金時(shí)可取...
2018
5-9

如何合理選擇數(shù)控車床的切削用量？
數(shù)控車床是一種高精度、率的自動(dòng)化機(jī)床，使用數(shù)控車床可以提高加工效益，創(chuàng)造更多的價(jià)值，數(shù)控車床的出現(xiàn)使企業(yè)擺脫了那落后的加工技術(shù)，數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動(dòng)加工完成所有車削工序，因而應(yīng)注意合理選擇切削用量。對(duì)于率的金屬切削加工來(lái)說(shuō)，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削...
2018
5-4

淺析數(shù)控機(jī)床核心組件之?dāng)?shù)控裝置的基本構(gòu)成
數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心。現(xiàn)代數(shù)控裝置均采用CNC形式，這種CNC裝置一般使用多個(gè)微處理器，以程序化的軟件形式實(shí)現(xiàn)數(shù)控功能，因此又稱軟件數(shù)控(SoftwareNC)。CNC系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng)，它是根據(jù)輸入數(shù)據(jù)插補(bǔ)出理想的運(yùn)動(dòng)軌跡，然后輸出到執(zhí)行部件加工出所需要的零件。因此，數(shù)控裝置主要由輸入、處理和輸出三個(gè)基本部分構(gòu)成。而所有這些工作都由計(jì)算機(jī)的系統(tǒng)程序進(jìn)行合理地組織，使整個(gè)系統(tǒng)協(xié)調(diào)地進(jìn)行工作。1)輸入裝置：將數(shù)控指令輸入給數(shù)控裝置，根據(jù)程序載體的不同，相應(yīng)有不同的輸入裝...
2018
5-4

選購(gòu)數(shù)控車床時(shí)應(yīng)考慮哪些因素？
在選擇安裝數(shù)控車床前需要做哪些準(zhǔn)備1.安裝前期準(zhǔn)備確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數(shù)控車床應(yīng)具有的功能是做好前期準(zhǔn)備，合理選用數(shù)控車床的前提條件滿足典型零件的工藝要求。典型零件的工藝要求主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸、加工范圍和精度要求。根據(jù)精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來(lái)選擇數(shù)控車床的控制精度。根據(jù)可靠性來(lái)選擇，可靠性是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的保證。數(shù)控機(jī)床的可靠性是指機(jī)床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行而不出故障。即平均*時(shí)間長(zhǎng)，即使出了...
2018
4-23

訂購(gòu)數(shù)控機(jī)床時(shí)應(yīng)向廠商了解哪些信息？
金屬切削機(jī)床已實(shí)施出口產(chǎn)品質(zhì)量許可制度，未取得出口產(chǎn)品質(zhì)量許可證的產(chǎn)品，不準(zhǔn)出口。訂貨時(shí)對(duì)設(shè)備參數(shù)、公英制、電源、電壓和周波以及隨機(jī)附件，機(jī)床的顏色等均須做明確規(guī)定。針對(duì)行業(yè)中數(shù)控機(jī)床品種繁多，標(biāo)準(zhǔn)不一的情況，在客戶訂購(gòu)模具時(shí)，應(yīng)向廠商了解以下信息：1.機(jī)床型號(hào)一一確定模具結(jié)構(gòu)為長(zhǎng)導(dǎo)向或短導(dǎo)向類型中的哪一種，以及是進(jìn)口村田結(jié)構(gòu)，還是通快結(jié)構(gòu)；2.機(jī)床噸位大小——此模具的沖裁力是否適用此機(jī)床，否則，必須改變模具的結(jié)構(gòu)或選擇其它的加工方法；3.有無(wú)旋轉(zhuǎn)工位——若機(jī)床工位為非旋轉(zhuǎn)工...
2018
4-23

儀表銑床保養(yǎng)內(nèi)容及要求說(shuō)明
實(shí)施周期：一級(jí)保養(yǎng)為每周一次，二級(jí)保養(yǎng)為每季一次，三級(jí)以上保養(yǎng)每年一次。責(zé)任作業(yè)：一級(jí)保養(yǎng)以操作者為主，機(jī)修工為輔；二級(jí)保養(yǎng)以機(jī)修工為主，操作者為輔。保養(yǎng)停歇作業(yè)時(shí)間：一級(jí)保養(yǎng)停歇時(shí)間為0.5小時(shí)左右。二級(jí)保養(yǎng)停歇時(shí)間為2—3小時(shí)。序號(hào)一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容及要求：6S1、保持銑床及外表清潔，無(wú)銹蝕、無(wú)油污。2、清潔導(dǎo)軌表面毛刺。電器系統(tǒng)1、清掃電動(dòng)機(jī)，檢查各觸點(diǎn)接觸良好、不漏電。潤(rùn)滑系統(tǒng)1、清潔系統(tǒng)各部位，保持油內(nèi)清潔、管路暢通。2、保持各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油充分。刀桿軸及刀架1、檢查、調(diào)...
2018
4-18

雙面銑床常見(jiàn)異常解決方法說(shuō)明
數(shù)控雙面銑,也有不聽(tīng)話的時(shí)候,遇到以下異常的話,請(qǐng)參考解決辦法。1、氣壓異常解決辦法：檢查氣源是否充足，設(shè)備是否漏氣2、注油器異常解決辦法：注油器油量底，給注油器加注液壓油3、主軸異常解決辦法：檢查主軸馬達(dá)是否過(guò)載4、伺服異常解決辦法：根據(jù)伺服驅(qū)動(dòng)器上報(bào)警信息，排查報(bào)警源5、緊急開(kāi)關(guān)已按下解決辦法：1)松開(kāi)緊急開(kāi)關(guān)按鈕；2）檢查按鈕開(kāi)關(guān)是否接觸不良6、放料靠板后退不到位解決辦法：1）檢查靠板氣缸是否漏氣；2）檢查控制氣缸的電磁閥是否損壞；3）檢查檢測(cè)靠板到位的行程開(kāi)關(guān)是否已損...

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